納濾、反滲透膜簡介
NF的作用:主要是去除超濾單元不能去除的不可降解有機(jī)物、部分總氮、色度、二價離子等。
反滲透 RO：反滲透是最精密的膜法液體分離技術(shù)，它能阻擋所有溶解性鹽及分子量大于100 的有機(jī)物，但允許水分子透過，脫鹽率一般大于98%。它們廣泛用于海水及苦咸水淡化，鍋爐給水、工業(yè)純水及電子級超純水制備，飲用純凈水生產(chǎn)，廢水處理及特種分離等過程
RO的作用:實際運(yùn)行過程中若原水的C/N比不能滿足去除總氮的要求，外加碳源有沒有及時供給時，因硝酸鹽氮的影響 NF出水總氮就不能達(dá)標(biāo)，這時需要有一最后把關(guān)單元，一般采用 RO處理單元，RO單元可保證出水總氮、COD等全部指標(biāo)達(dá)標(biāo)
2. 過濾機(jī)理
納濾、反滲透膜具有以下三種特別的機(jī)能。
(1)過濾機(jī)能：半透膜中有眾多的微孔以便水分子通過。這些微孔的直徑為微米， 與水分子的直徑相當(dāng)。最小的細(xì)菌和病毒的直徑分別是和微米。殺蟲劑666的直徑約為 微米。因而，這些污染物和其它生物污染物以及眾多的有機(jī)污染物均不能通過此半透膜，而與純水分離。
鹽類在水中是以水合離子形式存在的，而這些水合離子的體積一般比水分子大10-25倍，因此，除了以上提及的電排斥機(jī)能外，膜也可以通過濾機(jī)能除去溶解的鹽類。
(2)自我清洗機(jī)能：一般的濾水器在除去污染物的同時，也將這些污染物留在了濾水器中。在此后過濾的水都要經(jīng)過這些污染物，從而對水產(chǎn)生再次污染。同時，細(xì)菌也會在濾水器中繁殖，水產(chǎn)生微生物再污染。與此不同，半透膜在凈水過程中將污染物全部留在被排除的濃水中，以實現(xiàn)自我清洗機(jī)能。因此，所得凈水就更加可靠，凈水器件的壽命也更長。
3. 納濾、反滲透系統(tǒng)介紹
納濾、反滲透膜元件
我公司納濾、反滲透系統(tǒng)采用的陶氏膜和海德能膜為復(fù)合膜。對離子的截留率大小與料液的濃度和組成相關(guān)。
主要性能如下：
推薦pH 正常運(yùn)行：，化學(xué)清洗：
耐受溫度：連續(xù)運(yùn)行最高溫度不超過45 oC
納濾、反滲透主要是為去除或者濃縮無機(jī)鹽、有機(jī)物、氨氮、總氮和重金屬等物質(zhì)。
納濾、反滲透運(yùn)行參數(shù)
納濾、反滲透設(shè)備在標(biāo)準(zhǔn)條件（溫度25oC）下：
? 單只膜的膜通量分別為：
? 單只膜回收率：約12~15%。
? 納濾、反滲透系統(tǒng)的總脫鹽率：40-90 %，反滲透80-98 %
4. 納濾、反滲透術(shù)語
1) 脫鹽率
納濾、反滲透膜從源水中脫去鹽分的比率，是膜去除能力的指標(biāo)。脫鹽率分系統(tǒng)脫鹽率與單只膜脫鹽率，系統(tǒng)脫鹽率指整個系統(tǒng)的脫鹽率，該值與膜本身的性能和系統(tǒng)設(shè)計有關(guān)；單只膜脫鹽率是膜出廠前的脫鹽率測試值。
2) 回收率
膜產(chǎn)品水量與源水量的比值，是膜的節(jié)水指標(biāo)。膜的回收率可以調(diào)節(jié)，但回收率越高，濃水側(cè)濃度越高，濃水流動速率越低，不利于膜的保護(hù)。
3) 膜前壓力
即膜的濾液入水壓力，當(dāng)透過水量是定值時，是納濾的節(jié)能指標(biāo)。此壓力可通過給水高壓泵后的節(jié)流閥調(diào)節(jié)。
4) 膜后壓力
納濾、反滲透濃水的出水側(cè)壓力?？赏ㄟ^濃水排放節(jié)流閥調(diào)節(jié)。
5) 膜的背壓
背壓：納濾、反滲透產(chǎn)水側(cè)的壓力。該值越高，用于脫鹽的有效壓力就越低。而且，該值不能太高，一般不能超過，否則納濾膜可能破裂。由此原因引起的膜損壞多發(fā)生在最后一支膜。
6) 單位膜面積產(chǎn)水量與總產(chǎn)水量
單位膜面積產(chǎn)水量是膜透水性能的指標(biāo)，總產(chǎn)水量是膜系統(tǒng)設(shè)備每小時的總產(chǎn)水量。
7) 納濾、反滲透脫鹽率、產(chǎn)水量、產(chǎn)水鹽量的影響因素
理論上，溫度越高，膜脫鹽率越低；溫度越高，產(chǎn)水量越高；壓力越高，產(chǎn)水量越高；濃水側(cè)鹽濃度越高，產(chǎn)水側(cè)鹽量越高。
5. 納濾、反滲透工藝介紹
5.1 工藝流程圖
納濾反滲透工藝流程如圖1所示，采用二段排列方式
圖2 納濾工藝流程圖
注：在這個工藝流程中，超濾的產(chǎn)水進(jìn)納濾系統(tǒng)，需要注意的是超濾化學(xué)清洗（NaClO溶液）后的初次產(chǎn)水要外排一段時間，因為怕產(chǎn)水中有次氯酸根離子，納濾膜易被次氯酸跟等氧化性離子氧化。
5.2 系統(tǒng)操作規(guī)程
系統(tǒng)程序 操作規(guī)程
運(yùn)行 開啟閥門V01，V02，V03，V04，V05，V07,V10，V12，V14,V18全開,調(diào)節(jié)V19和V20
沖洗 兩段一起沖洗 開啟閥門V17，V06，V07，V10，V11，V14,慢開閥
注：如果沖洗水量過大，進(jìn)二段的水量大于10m3/h，可以適當(dāng)調(diào)節(jié)V21，讓沖洗水部分外排
化學(xué)清洗 兩段一起清洗 開啟閥門V17，V06，V07，V10，V11，V14，V15循環(huán)清洗，清洗結(jié)束后開啟慢開閥排地溝
單獨清洗一段 開啟閥門V17，V06，V07，V09，循環(huán)清洗，清洗結(jié)束后開啟關(guān)閉閥門V09，開啟V10，V11，V21排地溝
單獨清洗二段 開啟閥門V17，V06，V08， V14，V15循環(huán)清洗，清洗結(jié)束后開啟關(guān)閉閥門V15，開啟慢開閥排地溝。
注：如果進(jìn)水水量過大，可適當(dāng)開啟V13通過回流調(diào)節(jié)
5.3 系統(tǒng)中主要部件介紹
1) 產(chǎn)水箱
主要作用是在設(shè)備用水時能緩沖系統(tǒng)用水，保證系統(tǒng)用水水壓穩(wěn)定。原水箱內(nèi)裝有液位計，保證系統(tǒng)安全運(yùn)行。
2) 進(jìn)料泵
進(jìn)料泵采用了液位控制。
3) 加藥系統(tǒng)
用于添加阻垢劑，防止膜被污染。
4) 保安過濾器
保安過濾器的過濾精度為5微米,它作為NF、RO入水進(jìn)一步去除濁度的精密過濾裝置。
精密過濾器在使用前應(yīng)先打開頂部的排氣閥，使精密過濾器中的氣體全部排出。運(yùn)行時觀察在通過定量水時過濾器前后的壓力差：
當(dāng)出現(xiàn)以下情況時：
1) 當(dāng)過濾器前、后的壓力差增加時，應(yīng)考慮清洗或更換過濾芯。
2) 當(dāng)過濾器前、后的壓力差由高值突然變小時，應(yīng)考更換清洗過濾器。
5) 高壓泵
高壓泵是主機(jī)的一個重要元件，它的作用是給膜輸送足量足壓的水源，其品質(zhì)的好壞對整機(jī)的影響很大。
注意事項：
1) 使用時應(yīng)保證不得空轉(zhuǎn)；
2) 不得長期超負(fù)荷運(yùn)行；
3) 應(yīng)保證電器部分干燥。
6) 慢開閥
防止系統(tǒng)啟動停止時，壓力瞬間增大減小損壞膜組件。當(dāng)系統(tǒng)啟動時，高壓泵啟動慢開閥緩慢打開進(jìn)水壓力平穩(wěn)上升，系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行。當(dāng)系統(tǒng)同停止時，慢開閥緩慢關(guān)閉壓力平穩(wěn)下降后高壓泵停止運(yùn)行。
7) 泵后調(diào)節(jié)閥
安裝于泵后膜前的節(jié)流閥主要作用是調(diào)節(jié)、控制膜進(jìn)水流量，它和濃水調(diào)節(jié)閥的配合使用可以調(diào)整膜管內(nèi)壓力和供水量。
8) 納濾、反滲透膜殼
保證膜有一個正常壓力的封閉性工作環(huán)境。
注意事項：在安裝時，應(yīng)在O型橡膠圈上涂上一層甘油，以方便安裝拆卸。
9) 納濾、反滲透膜
納濾、反滲透膜是膜系統(tǒng)的關(guān)鍵部件，對設(shè)備的產(chǎn)水量和品質(zhì)起決定性作用。它主要是以壓力為動力，結(jié)合膜的本身特性把其他微量分子從水中分離出來，從而達(dá)到合格產(chǎn)水的目的。
建議事項：若不是因為溫度和壓力的因素而引起的產(chǎn)量逐漸減少10%以上 ，對膜進(jìn)行化學(xué)清洗。
安裝膜元件時請對照納濾膜殼上的水流走向標(biāo)識與納濾膜水流走向標(biāo)識相一致。
10) 電導(dǎo)率儀
電導(dǎo)率儀主要作用是顯示運(yùn)行時進(jìn)水和產(chǎn)水的的電導(dǎo)率情況。
注意事項：請不要用強(qiáng)酸堿液清洗，以免損失電極造成誤差。
11) pH溫度儀
觀測進(jìn)水的溫度和PH的情況，發(fā)生異常情況后，既是對進(jìn)水進(jìn)行調(diào)整。
12) 濃水調(diào)節(jié)閥
濃水調(diào)節(jié)閥的主要作用是調(diào)節(jié)膜殼內(nèi)壓力，從而調(diào)節(jié)產(chǎn)水和濃水的比例，通常和節(jié)流閥配合使用。
注意事項：任何時候都不要將其全部關(guān)閉，以防膜殼內(nèi)壓力突然升高而對膜造成不可恢復(fù)性損壞。
13) 沖洗電磁閥
降低膜殼內(nèi)壓力，讓濃水大流量快速通過，達(dá)到?jīng)_洗膜的目的。
14) 產(chǎn)水流量計和濃水流量計
其作用是計量產(chǎn)水和濃水流量，通過讀數(shù)可以直觀地看到純水和濃水的比例，以利于調(diào)整系統(tǒng)狀況。
15) 精密過濾器濾前和濾后壓力表實驗室純水設(shè)備
濾前壓力表主要顯示源水進(jìn)入保安過濾器前的壓力。濾后壓力表主要顯示源水經(jīng)過保安過濾器后的壓力和源水進(jìn)入泵前的壓力。
16) 膜前、膜后和段間壓力表
膜前壓力表顯示水進(jìn)入膜時的壓力。膜后壓力表顯示最后一根膜出口到濃調(diào)節(jié)前的壓力。段間壓力表顯示一段和二段之間壓力。調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)時，應(yīng)以膜前壓力表為依據(jù)調(diào)整系統(tǒng)壓力。
6. 納濾、反滲透設(shè)備操作規(guī)程
NF/RO膜元件安裝
NF/RO膜元件安裝一般包括以下幾個步驟：
（1）檢查上游管路及進(jìn)水水質(zhì)
確保管路連接完好無誤，管道中無碎屑及其他有害雜質(zhì)，一般還需要滅菌操作，以免殘留的細(xì)菌、微生物在管道及UF膜組件中滋長。
水質(zhì)重點檢查進(jìn)水的濁度或SDI值、PH值和細(xì)菌、微生物、余氯等項目。保證符合NF/RO設(shè)計技術(shù)要求。
（2）壓力容器編號，填寫膜元件安裝表格。
壓力容器編號示例：
填寫膜元件安裝表格示例：
（3）壓力容器的清洗與潤滑
a、用水沖洗壓力容器，保證壓力容器表面清潔無雜物。
b、用海綿清洗壓力容器內(nèi)部，進(jìn)一步出去壓力容器表面污物。
c、用海綿沾取50%甘油水溶液潤滑壓力容器內(nèi)壁，便于推動膜元件。
如下圖示例：
（4）安裝濃水端端板
止推環(huán)及、手榴彈和濃水端板如圖所示：
（5）膜元件的準(zhǔn)備
a、打開包裝，小心取出膜元件置于潔凈平整處；
b、檢查膜元件產(chǎn)水中心管內(nèi)部鹽水密封圈位置和方向是否正確；
c、標(biāo)明安裝示意圖，記錄膜元件序列號；
d、潤滑連接“O”型圈和產(chǎn)水中心管內(nèi)壁。
如下圖示例：
（6）安裝
a、將第一支膜元件（壓力容器末端最后一支）從進(jìn)水端放進(jìn)壓力容器；
b、將潤滑后的連接頭插入進(jìn)水端元件產(chǎn)水中心管內(nèi)；
c、檢查鹽水密封圈并潤濕；
d、繼續(xù)安裝元件。
如圖示例：
（6）調(diào)整膜元件在壓力容器內(nèi)的軸向間隙
a、使用合適的工具推入膜元件；
b、安裝調(diào)整間隙片以保證內(nèi)接頭與最前面和最后面元件均能牢固地接觸密封。
如圖示例：
（7）安裝進(jìn)水端端板，進(jìn)行壓力容器密封
a、安裝端板卡環(huán)；
b、安裝彈簧片。
如圖示例：
納濾、反滲透系統(tǒng)的控制
納濾系統(tǒng)設(shè)備都采用手動/自動控制模式。實驗室純水設(shè)備 當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行時，發(fā)生意外按下急停按鈕系統(tǒng)將停止工作。
（1）手動控制模式
設(shè)備的啟動、停機(jī)、沖洗均由操作者完成。把開關(guān)放到手動位置，打開確認(rèn)開關(guān)設(shè)備開始運(yùn)行。
（2）自動控制模式
當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行時發(fā)生原料箱水位低、進(jìn)水壓力高時系統(tǒng)將自動停止。
設(shè)備起動的準(zhǔn)備
1） 檢查各管路，應(yīng)按工藝要求連接，各閥門開關(guān)狀態(tài)良好。
2） 檢查全部儀表應(yīng)安裝正確并已經(jīng)過校準(zhǔn)。
3） 核對聯(lián)鎖、報警、控制參數(shù)和接點已經(jīng)正確的設(shè)置和整定。
4） 首先檢查源水、供電是否正常，打開源水閥門，電箱內(nèi)三相空氣開關(guān)，打開系統(tǒng)‘電源開關(guān)’，檢查個用電單位運(yùn)行狀態(tài)。
5） 沖洗，打開系統(tǒng)‘電源開關(guān)’、NF‘系統(tǒng)啟動開關(guān)’，待主機(jī)進(jìn)行35秒慢沖洗后，啟動高壓泵進(jìn)行沖洗，沖洗時把濃水調(diào)節(jié)閥完全打開；大約沖20分鐘，把管道和水箱全部沖洗干凈排掉廢水。
設(shè)備開機(jī)運(yùn)行
1）打開設(shè)備總電源開關(guān)。
2）打開系統(tǒng)電源開關(guān)及各用電單位開關(guān)，控制面板的電源指示燈亮，PLC控制器開始運(yùn)行，系統(tǒng)的水位、壓力檢測信號有顯示。
3）選擇設(shè)備運(yùn)行方式（自動/手動）后，開啟設(shè)備。設(shè)備開啟順序：原水泵、高壓泵、計量泵、慢開閥。當(dāng)設(shè)備運(yùn)行1~2小時候開大濃水調(diào)節(jié)閥，沖洗30~60秒。
進(jìn)水閥、產(chǎn)水閥、濃水閥、濃水調(diào)節(jié)閥常開。
開機(jī)注意事項：
本設(shè)備有源水低壓保護(hù)，當(dāng)因源水供水不足致使停機(jī)，重新啟動之后，請認(rèn)真重新調(diào)整系統(tǒng)各運(yùn)行指標(biāo)參數(shù)； 任何時候，都不要將濃水調(diào)節(jié)閥、濃水排放閥完全關(guān)閉。
關(guān)機(jī)
系統(tǒng)關(guān)機(jī)順序：慢開閥、計量泵、高壓泵、增壓泵、進(jìn)料泵。
長期關(guān)機(jī)：
1) 如須長期關(guān)機(jī)請觀關(guān)閉系統(tǒng)電源開關(guān)。
2) （檢查各壓力表是否歸零。
3) （擦干電器設(shè)備和元件上的水跡。
4) 在系統(tǒng)內(nèi)加保護(hù)劑。添加方法如下：
a短期停機(jī)
a) 短期保存方法適用于系統(tǒng)停機(jī)5~15天。
b) 用清水沖洗納濾系統(tǒng)，同時注意將氣體從設(shè)備中全部排空
c) 將壓力容器及相關(guān)管路充滿水后，關(guān)閉相關(guān)閥門。防止氣體進(jìn)入系統(tǒng)。
d) 每隔1~2天按上述方法沖洗一次
b長時間停機(jī)
a) 此方法用于系統(tǒng)停機(jī)15天以上，膜元件扔安裝在壓力容器中。
b) 系統(tǒng)停運(yùn)前首先進(jìn)行化學(xué)清洗，通過清洗最大限度去除運(yùn)行中積累在膜組件內(nèi)的各種污染物，因為運(yùn)行中積累的污染物，在長期停運(yùn)后會更難清除。
c) 用清水配置1%濃度的亞硫酸氫鈉殺菌劑，并用殺菌劑循環(huán)沖洗納濾裝置
d) 當(dāng)殺菌劑充滿系統(tǒng)后，迅速關(guān)閉裝置全部閥門使殺菌劑保留于系統(tǒng)中，此時應(yīng)確認(rèn)系統(tǒng)全部充滿。并每周在產(chǎn)水側(cè)取樣檢查膜內(nèi)PH值，當(dāng)PH=3時需更換保護(hù)液。
e) 在系統(tǒng)重新投入使用前，用低壓沖洗一小時，然后用高壓沖洗系統(tǒng)5~10分鐘。無論低壓沖洗還是高壓沖洗時，系統(tǒng)產(chǎn)水排放閥應(yīng)全部打開。在恢復(fù)系統(tǒng)正常運(yùn)行前檢查并確認(rèn)產(chǎn)品水中不含有任何殺菌劑。
7. 設(shè)備的維護(hù)
7.1 保安過濾器的濾芯更換
當(dāng)過濾器兩端壓力差大于時，應(yīng)該更換過濾芯。
7.1.1 精密過濾芯的更換
將過濾器的進(jìn)水閥門關(guān)閉；
將過濾器上封蓋上的排氣閥打開，進(jìn)行排氣；打開排污閥進(jìn)行排泥。
更換濾芯，據(jù)污染情況進(jìn)行處理；
將過濾器復(fù)位；
7.2 納濾、反滲透膜的清洗
7.2.1 納濾、反滲透膜元件的污染物
在正常運(yùn)行一段時間后，實驗室純水設(shè)備膜元件會受到在給水中可能存在的懸浮物質(zhì)或難溶物質(zhì)的污染，這些污染物中最常見的為炭酸鈣垢、硫酸鈣垢、金屬氧化物垢、硅沉積物及有機(jī)或生物沉積物。 污染物性質(zhì)及污染速度與給水條件有關(guān)，污染是慢慢發(fā)展的，如果不在早期采取措施，污染將會在相對短的時間內(nèi)損壞膜元件的性能。定期檢測系統(tǒng)整體性能是確認(rèn)膜元件發(fā)生污染的一個好方法，不同的污染物會對膜元件性能造成不同程度的損害。
具體見下表：納濾系統(tǒng)故障一覽表
故障種類 可能發(fā)生位置 壓降 產(chǎn)水壓力 鹽透過率
金屬氧化物 一段最前端膜 迅速增加 迅速增加 迅速降低
膠體污染 一段最前端膜 逐漸增加 逐漸增加 輕度降低
難溶類鹽污染 末端最末端膜 適度增加 輕度增加 一般增加
聚合硅沉積物 末端最末端膜 一般增加 增加 一般增加
生物污染 任何位置通常前端膜 明顯增加 明顯增加 一般增加
有機(jī)物污染 所有段 逐漸增加 增加 降低
阻垢劑污染 末段最嚴(yán)重 一般增加 增加 一般增加
氧化損壞 一段最嚴(yán)重 一般增加 降低 增加
水解損壞 所有段 一般降低 降低 增加
磨蝕損壞 一段最嚴(yán)重 一般降低 降低 增加
O型圈滲透 無規(guī)則 一般降低 一般降低 迅速增加
膜外殼破損 無規(guī)則 可能降低 可能降低 可能增加
膜卷突出 兩端膜元件 明顯增加 明顯增加 迅速增加
說明：必須確認(rèn)污染原因，消除污染源
7.2.2 污染物的去除
污染物的去除可通過化學(xué)清洗和物理沖洗來實現(xiàn)，有時亦可通過改變運(yùn)行條件來實現(xiàn)，作為一般的原則，當(dāng)下列情形之一發(fā)生時應(yīng)進(jìn)行清洗。
1) 在正常壓力下如產(chǎn)品水流量降至正常值的10～15%。
2) 為了維持正常的產(chǎn)品水流量，經(jīng)溫度校正后的給水壓力增加了10～15%。
3) 產(chǎn)品水質(zhì)降低10～15%；鹽透過率增加10～15%。
4) 使用壓力增加10～15%。
5) NF各段間的壓差增加明顯。
7.2.3 納濾膜、反滲透的清洗方法：
依據(jù)陶氏手冊中的清洗方法
納濾清洗溶液
溶液1
%檸檬酸pH=2清洗液。對于去除無機(jī)鹽垢，金屬氧化物/氫氧化物及無機(jī)膠體十分有效。
注意：檸檬酸具有很好的螯合性，不能用氫氧化鈉調(diào)解pH值。
溶液2
無機(jī)垢污染嚴(yán)重，可以選擇用HCl清洗，調(diào)節(jié)pH=。
溶液3
NaOH和%Na—EDTA調(diào)PH=11。專用于去除硫酸鈣垢 和輕微至中等程度的天然有機(jī)污染。
Na—EDTA是一種具有螯合性的有機(jī)螯合清洗劑，可以有效去除二價和三價陽離子和金屬離子。
溶液4
質(zhì)量分?jǐn)?shù)%氫氧化鈉和%十二烷基磺酸鈉（SDS）高PH(PH=混合液。用于去除天然有機(jī)物污染，無機(jī)/有機(jī)膠體混合污染物和微生物污染。SDS是一種陰離子表面活性劑型的清洗劑。
納濾膜、反滲透的清洗方法
確定清洗液前對污染物進(jìn)行化學(xué)分析是十分重要的，對分析結(jié)果的詳細(xì)分析比較，可保證選擇最佳的清洗劑及清洗方法，應(yīng)記錄每次清洗時清洗方法及獲得的清洗效果，為在特定給水條件下，找出最佳的清洗方法提供依據(jù)。
納濾、反滲透膜元件的化學(xué)清洗步驟
（1） 根據(jù)污染物選擇清洗劑。用膜產(chǎn)水作溶劑，配制相應(yīng)規(guī)定濃度、規(guī)定量的清洗液。應(yīng)確保在進(jìn)入元件循環(huán)之前，所有的清洗化學(xué)品得到很好的溶解和混合。
（2） 確保管路閥門開、閉正確。
（3） 開清洗泵，低流量輸入清洗液，到膜元件中原水全部被排放為止。
（4） 當(dāng)原水被置換掉后，管路中就應(yīng)該出現(xiàn)清洗液，讓清洗液循環(huán)返回清洗液水箱。循環(huán)清洗液時及時添加藥品，保證清洗液不發(fā)生變化。
（5） 浸泡。停止清洗泵的運(yùn)行，讓膜元件完全浸泡在清洗液中。元件浸泡時間30分鐘。為了維持浸泡過程的溫度，可采用很低的循環(huán)流量。浸泡時間隨污染嚴(yán)重程度而定，對于重度污染，浸泡3-6小時足夠。
（6） 高流量水泵循環(huán)，一般循環(huán)30分鐘。高流量能沖洗掉被清洗液清洗下來的染物。
（7） 沖洗。一般浸泡30分鐘，循環(huán)30分鐘。循環(huán)3次后用清水沖洗清洗液，直到清洗被完全排到為止。
（8） 重新啟動系統(tǒng)。必須等待元件和系統(tǒng)達(dá)到穩(wěn)定后，記錄系統(tǒng)重新啟動后的參數(shù)，清洗后系統(tǒng)性能的時間取決于原先污染的程度，為了獲得最佳的性能，有時需要多次的清洗和浸泡步驟。
注：
1. 在任何情況下不要讓帶有游離氯的水與復(fù)合膜元件接觸，如果發(fā)生這種接觸，將會造成膜元件性能下降實驗室純水設(shè)備，而且再也無法恢復(fù)其性能，在管路或設(shè)備殺菌之后，應(yīng)確保送往膜元件的給水中無游離氯存在。在無法確定是否有游離氯時，應(yīng)通過化驗來確證。應(yīng)使用亞硫酸氫鈉溶液來中和殘余氯，并確保足夠的接觸時間以保證反應(yīng)完全。
2. 在清洗溶液中應(yīng)避免使用陽離子表面活性劑，因為如果使用可能會造成膜元件的不可逆轉(zhuǎn)的污染。
8. 納濾、反滲透設(shè)備常見故障及處理方法
故障現(xiàn)象 故障原因 處理方法
低壓保護(hù)啟動 1. 原水壓力較低
2. 精密過濾芯堵塞嚴(yán)重
3. 電路控制出錯
4. 低壓開關(guān)設(shè)置出錯 1 提高原水壓力
2 沖洗或更換精密過濾芯
3 檢查低壓保護(hù)控制電路
4 重新設(shè)置低壓開關(guān)
高壓泵不啟動 1 低壓保護(hù)
2 高壓保護(hù)
3 中間水箱水位開關(guān)控制
4 純水箱水位控制
5 電源發(fā)生故障
6 電源控制箱發(fā)生故障
7 電機(jī)損壞
8 高壓泵軟啟動器過熱保護(hù) 1 檢查并排除故障后啟動
2 檢查并排除故障后啟動
3 待中間水箱水位適合時啟動
4 待純水箱水位適合時啟動
5 檢查電源排除故障
6 檢查電源控制箱并排除故障
7 維修或更換實驗室純水設(shè)備電機(jī)
8 待電機(jī)冷卻后關(guān)斷電源復(fù)位
納濾膜、反滲透前壓
力較低 1 高壓泵反轉(zhuǎn)
2 高壓泵發(fā)生故障
3 高壓泵前水量不足
4 高壓泵后閥門調(diào)整錯誤
5 高壓泵旁通閥調(diào)整錯誤 1 調(diào)換高壓泵的相線
2 檢查高壓泵
3 參看‘原水壓力不足故障’
4 重新調(diào)整高壓泵后閥門
5 重新調(diào)整高壓泵旁通閥
納濾、反滲透出水水質(zhì)與標(biāo)準(zhǔn)不符 1 原水水質(zhì)發(fā)生變化
2 濃水反饋流量太大
3 原水溫度升高
4 納濾膜堵塞
5 在線水質(zhì)檢測儀發(fā)生故障 1 檢查原水水質(zhì)
2 減少濃水反饋流量
3 降低原水溫度
4 清洗或更換納濾膜
5 維修或更換在線水質(zhì)檢測儀
納濾、反滲透出水水量與標(biāo)準(zhǔn)不符 1 原水溫度較低
2 濃水排放量太大
3 納濾膜堵塞 1 升高原水溫度或降低純水流量
2 減少濃水排放量
3 清洗或更換納濾膜
濃水高壓瀉流 1 納濾膜、反滲透前壓力太高
2 濃水瀉流電磁閥發(fā)生故障
3 電路控制發(fā)生故障 1. 檢查故障原因（參考高壓保護(hù)）
2. 維修或更換電磁閥
3. 檢查電路控制
納濾、反滲透出水水量突然降低且膜前壓力下降，膜后壓力下降 1濃水控制閥調(diào)整錯誤
2高壓泵后閥門調(diào)整錯誤
3高壓泵旁通閥調(diào)整錯誤 1調(diào)整濃水控制閥門
2重新調(diào)整高壓泵后閥門
3重新調(diào)整高壓泵旁通閥實驗室純水設(shè)備
故障現(xiàn)象 故障原因 處理方法
原水壓力不足，水量不足 1 原水箱水位過低
2 原水泵進(jìn)出水口閥門錯誤調(diào)整
3 原水泵故障
4 有個別預(yù)處理控制器未處于工作狀態(tài) 1原水箱注水調(diào)整水位
2重新調(diào)整閥門
3維修原水泵或更換原水泵
4調(diào)整該預(yù)處理控制器處于工作狀態(tài)
高壓泵啟動后，過濾前后壓力正常，但泵后無水或水量、壓力不足 1入水電磁閥故障
2高壓泵泵體內(nèi)有氣體
3高壓泵電機(jī)反轉(zhuǎn) 1參看電磁閥故障及分析
2對高壓泵泵體內(nèi)進(jìn)行排氣
3調(diào)整高壓泵電機(jī)電源線
高壓泵啟動后，過濾前壓力正常，但過濾后壓力異常 1過濾器濾芯堵塞 清洗過濾器濾芯或更換過濾器濾芯
納濾、反滲透膜前壓力正常膜后壓力過低濃水流量過低而純水流量下降不明顯 1濃水反饋量過多
2納濾膜污堵 1調(diào)整濃水反饋閥門
2 參看NF故障分析表
納濾、反滲透出水水質(zhì)突然超標(biāo)數(shù)倍且水量維持不變或大量增加 1納濾膜污堵
2壓力容器密封O型圈損壞 1參看納濾膜清洗
2 檢查壓力容器密封O型圈
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